一、 材料本身問題
原料品質(zhì)低劣：使用回收料（水口料、二次料）是導(dǎo)致開裂的常見原因。回收料在經(jīng)過多次高溫加工后，高分子鏈會發(fā)生降解，分子量下降，導(dǎo)致其抗沖擊強(qiáng)度和耐應(yīng)力開裂性能急劇下降。
分子量不足或分布不均：即使是新料，如果其分子量偏低或分子量分布過寬，材料的內(nèi)聚力和韌性也會不足，更容易在應(yīng)力下開裂。
添加劑或雜質(zhì)影響：某些添加劑（如阻燃劑、增塑劑）或顏料與PC基體的相容性不好，可能會在材料中形成薄弱點(diǎn)，成為應(yīng)力集中源，誘發(fā)開裂。
二、 加工成型工藝不當(dāng)（非常常見的原因）
原料干燥不充分：PC樹脂具有吸濕性，加工前須***進(jìn)行充分干燥。如果原料中含水量過高，在高溫注塑時水分會汽化導(dǎo)致制品內(nèi)部產(chǎn)生氣泡或銀紋，更嚴(yán)重的是水分會引起PC分子鏈的水解降解，使材料變脆，極易開裂。通常要求干燥溫度110-120℃，時間4小時以上，使含水量降至0.02%以下。
加工溫度不合理：
溫度過低：熔體塑化不良，流動性差，容易產(chǎn)生較大的內(nèi)應(yīng)力。
溫度過高：雖然流動性好，但會加劇PC樹脂的熱降解，同樣導(dǎo)致分子鏈斷裂，材料性能下降。
注塑工藝參數(shù)問題：
注射速度過快：會產(chǎn)生很高的剪切應(yīng)力，并被“凍結(jié)”在制品內(nèi)部。
保壓壓力過大或時間過長：會使產(chǎn)品在冷卻過程中持續(xù)受到擠壓，產(chǎn)生巨大的內(nèi)應(yīng)力。
冷卻時間不足：產(chǎn)品未充分冷卻就頂出，容易變形，頂出時也易產(chǎn)生應(yīng)力。
內(nèi)應(yīng)力殘留：這是PC制品開裂的核心原因之一。上述不合理的工藝參數(shù)都會導(dǎo)致產(chǎn)品在成型后內(nèi)部存在巨大的內(nèi)應(yīng)力。這些應(yīng)力在后續(xù)的使用、裝配或與化學(xué)品接觸時會得到釋放，從而導(dǎo)致產(chǎn)品開裂。
三、 環(huán)境與外部因素
化學(xué)試劑侵蝕（環(huán)境應(yīng)力開裂）：這是PC材料特有的一個問題。即使很小的外部應(yīng)力，一旦接觸某些特定化學(xué)品，也會引發(fā)大規(guī)模開裂。常見的危險化學(xué)品包括：
強(qiáng)極性溶劑：丙酮、丁酮、乙酸乙酯、四氫呋喃等，會直接溶解或溶脹PC。
弱極性溶劑：酒精、某些汽油組分、樟腦等，雖然不溶解PC，但在應(yīng)力存在下會誘發(fā)開裂。
強(qiáng)堿：氨水、氫氧化鈉等會化學(xué)腐蝕PC。
長期熱老化或高溫使用：PC長期在接近其熱變形溫度（約125-135℃）的環(huán)境下工作，材料會持續(xù)老化變脆，耐應(yīng)力性能下降。燈管本身會產(chǎn)生熱量，如果散熱不良，會導(dǎo)致溫度累積，加速此過程。
外部機(jī)械應(yīng)力和裝配應(yīng)力：
安裝燈管時，如果強(qiáng)行擠壓、彎曲或螺絲擰得過緊，都會施加額外的外部應(yīng)力。
燈管與燈座之間的配合公差過緊，也會產(chǎn)生持續(xù)的裝配應(yīng)力。
溫差變化劇烈：頻繁的冷熱循環(huán)會導(dǎo)致材料反復(fù)熱脹冷縮，產(chǎn)生疲勞應(yīng)力，長期下來可能導(dǎo)致開裂。
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