使用粉料直接進(jìn)行硬質(zhì)塑料異型材擠出，主要使用的設(shè)備是錐形雙螺桿擠出機(jī)。
1、冷卻定型裝置（定型臺(tái)） 從擠出機(jī)頭口模出來(lái)的型坯，其形狀及尺寸與制品要求相近，須***經(jīng)過(guò)冷卻定型裝置方能獲得所需的形狀與尺寸，而且還影響著型材的質(zhì)量。 定型臺(tái)面上有真空定型水箱，一般用3-5臺(tái)真空泵完成定型水和真空度，由2-4臺(tái)循環(huán)水泵完成冷卻水的循環(huán)，水壓為1-3.5bar，水溫一般控制在15±1℃。一般主型材干定型負(fù)壓在-0.5－-0.7MPa,渦流水箱真空負(fù)壓一般在-0.002——-0.013MPa，渦流水箱主要優(yōu)點(diǎn)是冷卻效果好，冷卻均勻，成型尺寸準(zhǔn)確。定型臺(tái)可以橫向，縱向水平位置調(diào)整，以調(diào)整與機(jī)頭模具對(duì)正位置。
2、牽引裝置（牽出機(jī)） 牽引裝置是連續(xù)擠出異型材必要的輔助裝置，它的作用是給由機(jī)頭擠出已初步成型的型材，提供一定的牽引力和速度，克服冷卻過(guò)程中所產(chǎn)生的磨擦力，使型材以均勻的速度從冷卻定型裝置中牽引出，以獲得符合要求的型材。牽引壓力一般設(shè)定為0.2—0.3MPa,壓力過(guò)大會(huì)將型材壓變形，壓力過(guò)小會(huì)引起打滑，達(dá)不到牽引的目的。
3、切割裝置 切割裝置是將異型材按要求切割一定長(zhǎng)度的裝置，當(dāng)牽引裝置把冷卻定型后的型材牽引到設(shè)定距離后，型材觸發(fā)卸料架上的行程開(kāi)關(guān)，切割鋸壓塊壓緊型材，同時(shí)氣缸帶動(dòng)驅(qū)動(dòng)電機(jī)及切割鋸片由下向上移動(dòng)，鋸片高速旋轉(zhuǎn)，切斷型材，鋸屑由吸塵裝置回放。切割時(shí)進(jìn)刀速度不能太快，速度太快容易導(dǎo)致型材切口崩裂，甚至破裂。
4、卸料架 切割后的異型材由卸料架平穩(wěn)放在托架上，按要求打包裝車(chē)。
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