隨著社會的快速發(fā)展，塑料管材逐漸取代了金屬管材和陶瓷管材，成為商家的***愛！塑料管材開裂也成為擠出塑料管材常有的問題！就ABS塑料管材開裂是其在進行加工擠出過程中常見的一種現(xiàn)象，要想減少應力開裂現(xiàn)象我們就需要降低內(nèi)應力。現(xiàn)在一起來看看減少ABS塑料管材開裂的八大方法。
1、模具溫度。提升模具溫度可以降內(nèi)應力，加工PC時候模具溫度可以控制在80-110攝氏度之間，高則內(nèi)應力小。
2、加工溫度。提高加工溫度可以降低內(nèi)應力。加工PC時候加工溫度可以控制在260-330攝氏度之間，高則內(nèi)應力小。
3、射出壓力。PC料的黏度高，似乎需要很高的壓力，但高壓力會大大增加內(nèi)應力，這里用高壓力不妥的。這個案例中的壓力宜在800-1200公斤之間。
4、射出速度。高射速會增加內(nèi)應力的存在，低內(nèi)應力的場合中射出速度不宜很高。在此案例中，射出速度宜在50-70%，對于普通的注塑機來說也就是45-60毫米每秒。
5、保壓時間。長保壓時間會增加內(nèi)應力，在這個案例中，保壓時間宜在2-3秒之間。
6、熔膠速度。這是個比較容易被忽略的指標，熔膠速度有什么用呢?有用的，在這個案例中，熔膠速度過高會造成分子鏈撕裂過度降低分子量，從而降低強度及沖擊模量，造成產(chǎn)品宜開裂。這里的熔膠線速度宜控制在400-450毫米每秒。
7、退火處理。此案例中為了降低內(nèi)應力，有退火處理的必要，退火的參數(shù)為85-100度，時間1-2個小時，退火時間宜在成型后盡快進行。
8、模具設計。此案例中產(chǎn)品斷裂處是拐角處，R小處。我們知道R小的地方容易產(chǎn)生應力集中，我們有必要進行均厚度，大R設計，此案例中外R宜在2.5-3毫米之間，內(nèi)R宜在1.5-2毫米之間。
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