1.型腔內(nèi)壓力分布的改變會(huì)引起尺寸變化；
2.對(duì)于結(jié)晶型塑料，由于冷卻速率變化導(dǎo)致結(jié)晶度變化會(huì)引起尺寸變化；
3.產(chǎn)品后處理、環(huán)境溫度、濕度的改變也會(huì)引起尺寸變化。下面就型腔內(nèi)壓力分布的改變，引起尺寸變化的情況進(jìn)行分析討論。尺寸變化不同的表現(xiàn)，形成缺陷的原因會(huì)有所不同。
一、缺陷現(xiàn)象：整體產(chǎn)品尺寸太?。辉蚍治觯盒颓粌?nèi)的塑料壓力太低。 解決思路：增加補(bǔ)縮壓力，達(dá)到合格產(chǎn)品所需要的型腔壓力。
二、缺陷現(xiàn)象：整體產(chǎn)品尺寸太大；原因分析：型腔內(nèi)的塑料壓力太高。解決思路：減小補(bǔ)縮壓力，達(dá)到合格產(chǎn)品所需要的型腔壓力。
三、缺陷現(xiàn)象：制品澆口附近尺寸太小，其他位置尺寸正常；原因分析：澆口附近壓力太低。主要是因?yàn)闈部跊]有凍結(jié)、塑料回流所致。
解決思路：增加保壓時(shí)間，或者根據(jù)導(dǎo)致澆口沒有凍結(jié)的其他原因（如塑料或模具溫度升高所致澆口沒有凍結(jié)），有針對(duì)性地調(diào)整工藝。
四、缺陷現(xiàn)象：制品澆口附近尺寸太大，其他位置尺寸正常；原因分析：澆口附近壓力太高。
解決思路：如果采用三階段成型工藝，改變補(bǔ)縮速率可以解決。檢查有效黏度（填充階段的注射壓力積分），測(cè)量塑料溫度，并調(diào)整。如果采用兩階段成型工藝，改變填充速率、補(bǔ)縮速率和壓力，可以解決。
五、缺陷現(xiàn)象：制品尺寸來回波動(dòng)，不穩(wěn)定。
原因分析：這是型腔壓力波動(dòng)引起的。觀察型腔壓力曲線的波動(dòng)情況。如果每一模次的型腔壓力分布是變化的，檢察是否隨時(shí)間有變化趨勢(shì)。如果有變化趨勢(shì)，說明溫度變化或材料批次變化；反之，如果是一模一模不同，說明補(bǔ)縮過程有變化導(dǎo)致澆口凍結(jié)變化，有些澆口凍結(jié)了，有些澆口沒凍結(jié)；還可能由于止逆環(huán)泄漏等導(dǎo)致壓力變化。
解決思路：做澆口凍結(jié)試驗(yàn)和動(dòng)態(tài)止逆環(huán)泄漏試驗(yàn)，確定原因，有針對(duì)性解決問題。
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